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更新日期:2024-09-23
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簡要描述:汽車壓縮機溫度沖擊箱用途: 溫度沖擊箱又稱高低溫沖擊試驗箱,用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業(yè),國防工業(yè)、航天、工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學變化或物理傷害,可確認產(chǎn)品的品質(zhì),從精的IC到重機械的組件,無一不需要它的理想測試工具.
汽車壓縮機溫度沖擊箱先進科學的空氣流通循環(huán)設計,使室內(nèi)溫度均勻,避免任何死角;完備的安全保護裝置,避免了任何可能發(fā)生安全隱患,保證設備的長期可靠性.
溫度沖擊箱技術參數(shù):
規(guī)格型號:TS-80
內(nèi)箱尺寸:50*40*50cm
內(nèi)箱材質(zhì) :SUS 304# 8K鏡面不銹鋼板.
外箱材質(zhì):特殊防銹處理之鋼板噴塑或SUS 304#紋路處理之不銹鋼.
高溫槽溫度范圍:+60 ~200℃.
低溫槽溫度范圍:A:(-55 ~ -10℃). B:(-65 ~ -10℃). D:(-80 ~ -10℃).
實驗箱沖擊溫度:高溫 60~150℃
低溫 A:(-10 ~ -40℃) B:( -10 ~ -55℃) D:( -10 ~ -65℃)
升溫時間:60~200℃小于35分
降溫時間:A:+20~-55℃小于75分 B:+20~-65℃小于80分 D:+20~-75℃小于90分.
溫度沖擊箱特點:
可設定循環(huán)次數(shù)及除霜次數(shù)自動(手動) 除霜.
產(chǎn)品外形美觀、結構合理、工藝先進、選材考究,具有簡單便利的操作性能和可靠的設備性能。
設備分為高溫箱,低溫箱,測試箱三部分,采用斷熱結構及蓄熱蓄冷效果,試驗時待測物靜止,應用冷熱風路切換方式將冷,熱溫度導入測試區(qū)實現(xiàn)冷熱沖擊測試目的.
采用采用先進的計測裝置, 控制器采用大型彩色液晶人機觸控對話式LCD人機接口控制器,操作簡單, 學習容易, 穩(wěn)定可靠,中,英文顯示完整的系統(tǒng)操作狀況、執(zhí)行及設定程序曲線。
具96個試驗規(guī)范獨立設定,沖擊時間999小時59分鐘, 循環(huán)周期1~999次可設定, 可實現(xiàn)制冷機自動運轉,大程度上實現(xiàn)自動化,減輕操作人員工作量,可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行;
出風口于回風口感知器檢測控制,風門機構切換時間為10秒內(nèi)完成,冷熱沖擊溫度恢復時間為5分鐘內(nèi)完成。
運轉中狀態(tài)顯示及曲線顯示,發(fā)生異常狀況時,螢幕上即刻自動顯示故障點及原因和提供排除故障的方法,并于發(fā)現(xiàn)輸入電力不穩(wěn)定時,具有緊急停機裝置
冷凍系統(tǒng)采用復迭高效低溫回路系統(tǒng)設計,冷凍機組采用歐美進口壓縮機,并采用對臭氧系數(shù)為零的綠色環(huán)保(HFC)制冷劑R507,R23.
箱體左側具一直徑50mm之測試孔,可供外加電源負載配線測試部件。
可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能,并于執(zhí)行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖進行沖擊之功能,具備高低溫試驗機的功能。
安全保護功能:電源過載保護、漏電保護、控制回路過載、短路保護、壓縮機保護、接地保護、超溫保護、報警聲訊提示等。
箱體內(nèi)外部材質(zhì)采用不銹鋼板(SUS#304),外部材質(zhì)有種不同外箱材質(zhì)可供選擇:
紋路處理不銹鋼表面,如經(jīng)常順著紋路擦拭,可使機器長時間保持嶄新的外觀(推薦此種選擇)
特殊防銹處理鋼板靜電噴涂表面,質(zhì)地高(依客戶要求)
每個產(chǎn)品都根據(jù)客戶的要求訂做,保證了設備的高效節(jié)能,并在現(xiàn)場調(diào)試和驗收,保證用戶方的使用性能。
可擴充性“可擴充液態(tài)氮(LN2)快速低溫沖擊控制裝置。
沖擊恢復時間:高溫(150℃)沖擊30分鐘.
低溫:(-40℃or-55℃or-65℃)沖擊30分鐘.
沖擊恢復時間:5分鐘以內(nèi).
風門開啓時間: 3秒已內(nèi)
保溫層:PU發(fā)泡.
底座:國標角鐵+國標槽鋼.
汽車壓縮機溫度沖擊箱用途:
溫度沖擊箱又稱高低溫沖擊試驗箱,用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業(yè),國防工業(yè)、航天、工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學變化或物理傷害,可確認產(chǎn)品的品質(zhì),從精的IC到重機械的組件,無一不需要它的理想測試工具.